我国超深地下工程装备获突破，国内首套超深竖井智能焊接成套装备投用

据央视11月3日报道，三峡集团宣布，我国首套专为超深竖井设计的压力钢管智能焊接成套装备已在浙江松阳抽水蓄能电站正式投入使用。这套装备针对深地工程中狭小深井的极端工况自主研制，填补了超深竖井高强钢钢管自动化焊接领域的技术空白。

该装备配备外环缝焊接机器人和内环缝自动横焊机，并集成了5G控制、激光焊缝跟踪系统及焊接专家数据库，能够自主识别焊缝位置并调整焊接参数。借助这套设备，压力钢管安装可在吊装、焊接、探伤、防腐等环节实现全流程一体化作业。

目前，装备正在松阳电站的引水竖井内作业。该竖井总深度达637米，相当于200多层楼高，是国内抽水蓄能领域最深竖井。竖井采用钢管衬砌，钢管外壁与岩壁之间扣除喷混凝土层后，留给焊接作业的宽度仅约45厘米。

在焊接性能方面，该装备的焊接速度可达每分钟30至50厘米，焊接效率较传统手工焊提升65%以上，焊缝一次性合格率达到99%。压力钢管的焊接质量直接关系到电站运行安全。

此次装备投用后，超深竖井从掘进、支护到焊接形成了完整的智能建造方案，标志着我国超深地下工程装备自主化取得新进展。用户可通过吉祥坊下载获取更多相关技术动态。